Izoluesit strukturorë prej silikoni me dy përbërës janë të fortë, të aftë të përballojnë ngarkesa të mëdha, rezistentë ndaj plakjes, lodhjes dhe korrozionit, si dhe kanë performancë të qëndrueshme brenda jetëgjatësisë së pritur. Ato janë të përshtatshme për ngjitës që i rezistojnë ngjitjes së pjesëve strukturore. Përdoren kryesisht për ngjitjen e metaleve, qeramikës, plastikës, gomës, drurit dhe materialeve të tjera të të njëjtit lloj ose midis llojeve të ndryshme të materialeve, dhe mund të zëvendësojnë pjesërisht format tradicionale të lidhjes si saldimi, fiksimi me thumba dhe bulona.
Izoluesi strukturor prej silikoni është një material kyç që përdoret në muret e perdeve prej qelqi me kornizë plotësisht të fshehur ose gjysmë të fshehur. Duke lidhur pllakat dhe kornizat metalike, ai mund t'i rezistojë ngarkesave të erës dhe ngarkesave të vetëpeshës së qelqit, gjë që lidhet drejtpërdrejt me qëndrueshmërinë dhe sigurinë e strukturave të mureve të perdeve të ndërtesave. Një nga hallkat kryesore të sigurisë së mureve të perdeve prej qelqi.
Është një izolues strukturor me polisiloksan linear si lëndë e parë kryesore. Gjatë procesit të tharjes, agjenti ndërlidhës reagon me polimerin bazë për të formuar një material elastik me një strukturë rrjeti tre-dimensionale. Meqenëse energjia e lidhjes Si-O në strukturën molekulare të gomës silikoni është relativisht e madhe në lidhjet kimike të zakonshme (vetitë fizike dhe kimike specifike të Si-O: gjatësia e lidhjes 0.164 ± 0.003 nm, energjia e disociimit termik 460.5J/mol. Duket se është më e lartë se C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol), krahasuar me izolues të tjerë (si poliuretani, akriliku, izoluesi polisulfid, etj.), rezistenca ndaj rrezeve UV dhe aftësia e plakjes atmosferike është e fortë dhe mund të mos mbajë çarje dhe përkeqësim për 30 vjet në mjedise të ndryshme atmosferike. Ka rezistencë ±50% ndaj deformimit dhe zhvendosjes në një gamë të gjerë temperaturash. Megjithatë, me rritjen e përdorimit të izoluesve strukturorë prej silikoni, do të shfaqen probleme të ndryshme në aplikimet praktike, të tilla si: grumbullimi i grimcave dhe pluhurëzimi i përbërësit B, ndarja dhe stratifikimi i përbërësit B, ngjeshja. Pllaka nuk mund të shtypet poshtë ose zamja është e kthyer përmbys, shpejtësia e daljes së ngjitësit nga makina e ngjitësit është e ngadaltë, zamja e fletës flutur ka grimca, koha e tharjes së sipërfaqes është shumë e shpejtë ose shumë e ngadaltë, zamja duket se po zhvishet ose vullkanizohet, dhe shfaqet "ngjitës lulesh" gjatë procesit të prodhimit të ngjitësit. ", koloidi nuk mund të thahet normalisht, duar ngjitëse pas disa ditësh tharjeje, fortësia është anormale pas tharjes, ka pore si gjilpëra në sipërfaqen e ngjitjes me substratin, flluska ajri të bllokuara në izoluesin prej silikoni, ngjitje e dobët me substratin, papajtueshmëri me aksesorët, etj.
2. Analiza e pyetjeve të shpeshta të ngjitësit silikoni me strukturë dykomponentësh
Pjesa 2.1 B ka grumbullim dhe pulverizim të grimcave
Nëse ndodh grumbullimi i grimcave dhe pluhurizimi i përbërësit B, ekzistojnë dy arsye: njëra është se ky fenomen ka ndodhur në shtresën e sipërme para përdorimit, për shkak të vulosjes së dobët të paketimit, dhe agjenti ndërlidhës ose agjenti çiftëzues në përbërësin B është përbërës aktiv, i ndjeshëm ndaj lagështirës në ajër, kjo sasi duhet t'i kthehet prodhuesit. E dyta është se makina është fikur gjatë përdorimit, dhe grumbullimi i grimcave dhe pluhurizimi ndodh kur makina ndizet përsëri, duke treguar se vulosja midis pllakës së presionit të makinës së ngjitësit dhe materialit të gomës nuk është e mirë, dhe pajisjet duhet të kontaktohen për të zgjidhur problemin.
2.2 Shpejtësia e makinës së ngjitësit është e ngadaltë
Kur produkti përdoret për herë të parë, shpejtësia e prodhimit të ngjitësit nga makina ngjitëse është shumë e ngadaltë gjatë procesit të ngjitjes. Ekzistojnë tre arsye të mundshme: ⑴ përbërësi A ka rrjedhshmëri të dobët, ⑵ pllaka e presionit është shumë e madhe dhe ⑶ presioni i burimit të ajrit nuk është i mjaftueshëm.
Kur përcaktohet se është arsyeja e parë ose e tretë, mund ta zgjidhim duke rregulluar presionin e pistoletës së ngjitësit; kur përcaktohet se është arsyeja e dytë, porositja e një tyte me një kalibër të përshtatshëm mund ta zgjidhë problemin. Nëse shpejtësia e daljes së ngjitësit ngadalësohet gjatë përdorimit normal, mund të jetë se bërthama e përzierjes dhe rrjeta e filtrit janë të bllokuara. Pasi të gjenden, pajisjet duhet të pastrohen në kohë.
2.3 Koha e nisjes është shumë e shpejtë ose shumë e ngadaltë
Koha e thyerjes së ngjitësit strukturor i referohet kohës që i duhet koloidit për të ndryshuar nga një pastë në një trup elastik pas përzierjes, dhe në përgjithësi testohet çdo 5 minuta. Ekzistojnë tre faktorë që ndikojnë në tharjen dhe ngurtësimin e sipërfaqes së gomës: (1) ndikimi i raportit të përbërësve A dhe B, etj.; (2) temperatura dhe lagështia (ndikimi i temperaturës është kryesori); (3) formula e vetë produktit është e dëmtuar.
Zgjidhja për arsyen (1) është rregullimi i raportit. Rritja e proporcionit të përbërësit B mund të shkurtojë kohën e tharjes dhe ta bëjë shtresën ngjitëse të fortë dhe të brishtë; ndërsa zvogëlimi i proporcionit të agjentit tharës do të zgjasë kohën e tharjes, shtresa ngjitëse do të bëhet më e butë, fortësia do të rritet dhe forca do të rritet.
Në përgjithësi, raporti vëllimor i përbërësit A:B mund të rregullohet midis (9~13:1). Nëse proporcioni i përbërësit B është i lartë, shpejtësia e reagimit do të jetë më e shpejtë dhe koha e thyerjes do të jetë më e shkurtër. Nëse reagimi është shumë i shpejtë, koha për shkurtimin dhe ndalimin e pistoletës do të ndikohet. Nëse është shumë i ngadaltë, do të ndikojë në kohën e tharjes së koloidit. Koha e thyerjes rregullohet përgjithësisht midis 20 dhe 60 minutave. Performanca e koloidit pas tharjes në këtë diapazon raporti është në thelb e njëjtë. Përveç kësaj, kur temperatura e ndërtimit është shumë e lartë ose shumë e ulët, ne mund ta zvogëlojmë ose rrisim në mënyrë të përshtatshme proporcionin e përbërësit B (agjentit tharës), në mënyrë që të arrijmë qëllimin e rregullimit të kohës së tharjes sipërfaqësore dhe tharjes së koloidit. Nëse ka ndonjë problem me vetë produktin, produkti duhet të zëvendësohet.
2.4 "Ngjitësi i luleve" shfaqet gjatë procesit të ngjitjes
Çamçakëzi i luleve prodhohet për shkak të përzierjes së pabarabartë të koloideve të përbërësve A/B dhe shfaqet si një vijë e bardhë lokale. Arsyet kryesore janë: ⑴ Tubacioni i përbërësit B të makinës së ngjitësit është i bllokuar; ⑵ Përzierësi statik nuk është pastruar për një kohë të gjatë; ⑶ Gëlqerja është e lirshme dhe shpejtësia e daljes së ngjitësit është e pabarabartë; Mund të zgjidhet duke pastruar pajisjet; për arsyen (3), duhet të kontrolloni kontrolluesin proporcional dhe të bëni rregullimet e duhura.
2.5 Lëkurëzimi ose vullkanizimi i koloidit gjatë procesit të prodhimit të ngjitësit
Kur ngjitësi me dy përbërës thahet pjesërisht gjatë procesit të përzierjes, ngjitësi i prodhuar nga pistoleta e ngjitësit do të duket i lëkuruar ose i vullkanizuar. Kur nuk ka anomali në shpejtësinë e tharjes dhe të heqjes së ngjitësit, por ngjitësi është ende i korezuar ose i vullkanizuar, mund të jetë që pajisja të jetë fikur për një kohë të gjatë, pistoleta e ngjitësit nuk është pastruar ose pistoleta nuk është pastruar plotësisht, dhe korja ose ngjitësi i vullkanizuar duhet të shpëlahet. Ndërtimi pas pastrimit.
2.6 Ka flluska ajri në ngjitësin e silikonit
Në përgjithësi, koloidi në vetvete nuk ka flluska ajri dhe flluskat e ajrit në koloid ka të ngjarë të përzihen me ajrin gjatë transportit ose ndërtimit, si p.sh.: ⑴Shkarkimi nuk pastrohet kur zëvendësohet fuçia e gomës; ⑵Komponentët shtypen mbi pllakë pasi vendosen në makinë dhe nuk shtypen, duke rezultuar në heqje jo të plotë të shkumës. Prandaj, shkuma duhet të hiqet plotësisht para përdorimit dhe makina e ngjitjes duhet të përdoret siç duhet gjatë përdorimit për të siguruar mbylljen dhe për të parandaluar hyrjen e ajrit.
2.7 Ngjitje e dobët në substrat
Lëngu izolues nuk është një ngjitës universal, kështu që nuk mund të garantohet që do të ngjitet mirë me të gjitha substratet në aplikimet praktike. Me diversifikimin e metodave të trajtimit sipërfaqësor të substratit dhe proceseve të reja, shpejtësia dhe efekti i ngjitjes së materialeve të izolimit dhe substrateve janë gjithashtu të ndryshme.
Ekzistojnë tre forma të dëmtimit të ndërfaqes së lidhjes midis ngjitësit strukturor dhe substratit. Njëra është dëmtimi koheziv, domethënë forca kohezive > forca kohezive; tjetra është dëmtimi i lidhjes, domethënë forca kohezive < forca kohezive. Një zonë dëmtimi e kryqëzimit më e vogël ose e barabartë me 20% është e kualifikuar, dhe një zonë dëmtimi e lidhjes që tejkalon 20% është e pakualifikuar; një zonë dëmtimi e lidhjes që tejkalon 20% është një fenomen i padëshirueshëm në aplikimet praktike. Mund të ketë gjashtë arsyet e mëposhtme pse ngjitësi strukturor nuk ngjitet në substrat:
⑴ Substrati në vetvete është i vështirë për t’u lidhur, siç janë PP dhe PE. Për shkak të kristalinitetit të lartë molekular dhe tensionit të ulët sipërfaqësor, ato nuk mund të formojnë difuzion zinxhir molekular dhe ngatërrim me shumicën e substancave, kështu që nuk mund të formojnë një lidhje të fortë në ndërfaqe. Ngjitja;
⑵ Diapazoni i ngjitjes së produktit është i ngushtë dhe mund të funksionojë vetëm në disa substrate;
⑶ Koha e mirëmbajtjes nuk është e mjaftueshme. Zakonisht, ngjitësi strukturor me dy përbërës duhet të thahet për të paktën 3 ditë, ndërsa ngjitësi me një përbërës duhet të thahet për 7 ditë. Nëse temperatura dhe lagështia e mjedisit të tharjes janë të ulëta, koha e tharjes duhet të zgjatet.
⑷ Raporti i përbërësve A dhe B është i gabuar. Kur përdoren produkte me dy përbërës, përdoruesi duhet të ndjekë në mënyrë strikte raportin e kërkuar nga prodhuesi për të rregulluar raportin e ngjitësit bazë dhe agjentit shërues, përndryshe mund të shfaqen probleme në fazën e hershme të shërimit ose në fazën e mëvonshme të përdorimit në aspektin e ngjitjes, rezistencës ndaj motit dhe qëndrueshmërisë. pyetje;
⑸ Mospastrimi i substratit sipas nevojës. Meqenëse pluhuri, papastërtia dhe papastërtitë në sipërfaqen e substratit do të pengojnë ngjitjen, ajo duhet të pastrohet me kujdes para përdorimit për t'u siguruar që ngjitësi strukturor dhe substrati janë të lidhura mirë.
⑹ Mosaplikimi i astarit sipas nevojës. Astarja përdoret për paratrajtim në sipërfaqen e profilit të aluminit, gjë që mund të përmirësojë rezistencën ndaj ujit dhe qëndrueshmërinë e lidhjes, duke shkurtuar kohën e lidhjes. Prandaj, në aplikimet aktuale inxhinierike, ne duhet ta përdorim astarin në mënyrë korrekte dhe të shmangim në mënyrë strikte heqjen e gomës të shkaktuar nga metodat e përdorimit të papërshtatshëm.
2.8 Papajtueshmëria me aksesorët
Arsyeja e papajtueshmërisë me aksesorët është se izoluesi ka një reaksion fizik ose kimik me aksesorët në kontakt, duke rezultuar në rreziqe të tilla si ndryshimi i ngjyrës së ngjitësit strukturor, mosngjitja e tij në substrat, degradimi i performancës së ngjitësit strukturor dhe shkurtimi i jetëgjatësisë së ngjitësit strukturor.
3. Përfundim
Ngjitësi strukturor prej silikoni ka rezistencë të lartë, stabilitet të lartë, rezistencë të shkëlqyer ndaj plakjes, rezistencë ndaj temperaturave të larta dhe veti të tjera të shkëlqyera, dhe përdoret gjerësisht në ngjitjen strukturore të mureve të perdeve të ndërtesave. Megjithatë, në aplikimet praktike, për shkak të faktorëve njerëzorë dhe problemeve të materialit bazë të zgjedhur (specifikimet e ndërtimit nuk mund të ndiqen në mënyrë strikte), performanca e ngjitësit strukturor ndikohet shumë, madje bëhet e pavlefshme. Prandaj, testi i përputhshmërisë dhe testi i ngjitjes së materialeve dhe aksesorëve të qelqit, aluminit duhet të kontrollohet para ndërtimit, dhe kërkesat e secilës lidhje duhet të ndiqen në mënyrë strikte gjatë procesit të ndërtimit, në mënyrë që të arrihet efekti i ngjitësit strukturor dhe të sigurohet cilësia e projektit.
Koha e postimit: 30 nëntor 2022