1, Vlera hidroksil: 1 gram poliol polimer përmbante hidroksil (-OH) sasi ekuivalente me numrin e miligramëve të KOH, njësia mgKOH/g.
2, Ekuivalent: pesha mesatare molekulare e një grupi funksional.
3, Përmbajtja e izocianatit: përmbajtja e izocianatit në molekulë
4, Indeksi i izocianatit: tregon shkallën e tepricës së izocianatit në formulën e poliuretanit, zakonisht i përfaqësuar me shkronjën R.
5. Zgjerues zinxhiri: I referohet alkooleve dhe aminave me peshë të ulët molekulare që mund të zgjerohen, zgjerohen ose formojnë lidhje tërthore hapësinore të zinxhirëve molekularë.
6. Segmenti i fortë: Segmenti i zinxhirit i formuar nga reagimi i izocianatit, zgjatuesit të zinxhirit dhe lidhësit të kryqëzuar në zinxhirin kryesor të molekulave të poliuretanit, dhe këto grupe kanë energji më të madhe kohezioni, vëllim më të madh hapësinor dhe ngurtësi më të madhe.
7, Segmenti i butë: zinxhiri kryesor i karbonit të karbonit është poliol polimer, fleksibiliteti është i mirë, në zinxhirin kryesor të poliuretanit është segmenti fleksibël i zinxhirit.
8, Metoda me një hap: i referohet poliolit oligomer, diizocianatit, zgjatuesit të zinxhirit dhe katalizatorit të përzier në të njëjtën kohë pas injektimit të drejtpërdrejtë në myk, në një temperaturë të caktuar kurimi të metodës së derdhjes.
9, Metoda e prepolimerit: Së pari, reaksioni i prepolimerizimit të oligomerit poliol dhe diizocianatit, për të gjeneruar prepolimer poliuretani me bazë NCO në fund, derdhje dhe më pas reaksioni i prepolimerit me zgjatues zinxhiri, përgatitja e metodës së elastomerit poliuretani, e quajtur metoda e prepolimerit.
10, Metoda gjysmë-prepolimer: ndryshimi midis metodës gjysmë-prepolimer dhe metodës prepolimer është se një pjesë e poliolit poliester ose poliolit polieter i shtohet prepolimerit në formën e një përzierjeje me zgjatues zinxhiri, katalizator, etj.
11, Formëzimi me injeksion reaksionar: I njohur edhe si Formëzimi me injeksion reaksionar RIM (Formëzimi me injeksion reaksionar), matet me oligomere me peshë të ulët molekulare në formë të lëngshme, të përziera menjëherë dhe të injektuara në myk në të njëjtën kohë, dhe reagimi i shpejtë në zgavrën e mykut, bën që pesha molekulare e materialit të rritet me shpejtësi. Një proces për gjenerimin e polimereve krejtësisht të reja me struktura të reja karakteristike të grupit me shpejtësi jashtëzakonisht të larta.
12, Indeksi i shkumëzimit: domethënë, numri i pjesëve të ujit të përdorura në 100 pjesë të polieterit përcaktohet si indeksi i shkumëzimit (IF).
13, Reaksioni i shkumëzimit: në përgjithësi i referohet reagimit të ujit dhe izocianatit për të prodhuar ure të zëvendësuar dhe për të çliruar CO2.
14, Reaksioni i xhelit: në përgjithësi i referohet formimit të reagimit të karbamatit.
15, Koha e xhelit: Nën kushte të caktuara, materiali i lëngshëm për të formuar xhel kërkon kohë.
16, Koha e qumështit: në fund të zonës I, fenomeni i qumështit shfaqet në përzierjen e poliuretanit në fazën e lëngshme. Kjo kohë quhet koha e kremës në gjenerimin e shkumës poliuretani.
17, Koeficienti i zgjerimit të zinxhirit: i referohet raportit të sasisë së grupeve amino dhe hidroksil (njësia: mo1) në përbërësit e zgjatuesit të zinxhirit (duke përfshirë zgjatuesin e përzier të zinxhirit) me sasinë e NCO në prepolimer, domethënë raportin e numrit të moleve (numër ekuivalent) të grupit aktiv të hidrogjenit me NCO-në.
18, Polieter me pangopuri të ulët: kryesisht për zhvillimin e PTMG, çmimi i PPG, pangopuria e reduktuar në 0.05mol/kg, afër performancës së PTMG, duke përdorur katalizator DMC, shumëllojshmëria kryesore e produkteve të serisë Bayer Acclaim.
19, tretës i gradës ester amoniaku: Prodhimi i tretësit poliuretani duhet të marrë në konsideratë forcën e tretjes, shkallën e avullimit, por prodhimi i poliuretanit të përdorur në tretës, duhet të përqendrohet në marrjen në konsideratë të NC0 të rëndë në poliuretani. Tretësit si alkoolet dhe alkoolet eterike që reagojnë me grupet NCO nuk mund të zgjidhen. Tretësira nuk mund të përmbajë papastërti si uji dhe alkooli, dhe nuk mund të përmbajë substanca alkaline, të cilat do të përkeqësojnë poliuretanin.
Tretësira e esterit nuk lejohet të përmbajë ujë dhe nuk duhet të përmbajë acide dhe alkoole të lira, të cilat do të reagojnë me grupet NCO. Tretësira e esterit e përdorur në poliuretan duhet të jetë "tretës i gradës së esterit të amoniakut" me pastërti të lartë. Kjo do të thotë, tretësi reagon me izocianatin e tepërt dhe më pas sasia e izocianatit të pareaguar përcaktohet me dibutilaminë për të testuar nëse është i përshtatshëm për përdorim. Parimi është se konsumi i izocianatit nuk është i zbatueshëm, sepse tregon se uji në ester, alkool, acid tre do të konsumojë vlerën totale të izocianatit, nëse shprehet numri i gramëve të tretësit të kërkuar për të konsumuar grupin leqNCO, vlera është stabilitet i mirë.
Ekuivalenti i izocianatit më pak se 2500 nuk përdoret si tretës poliuretani.
Polariteti i tretësit ka një ndikim të madh në reagimin e formimit të rrëshirës. Sa më i madh të jetë polariteti, aq më i ngadalshëm është reagimi, për shembull, ndryshimi midis toluenit dhe metil etil ketonit është 24 herë, ky polaritet i molekulës së tretësit është i madh, mund të formojë një lidhje hidrogjeni me grupin hidroksil të alkoolit dhe ta bëjë reagimin të ngadaltë.
Tretësirat aromatikë të esterit të polikloruar janë më të mirë për t'u zgjedhur, pasi shpejtësia e reagimit të tyre është më e shpejtë se esteri, ketoni, siç është ksileni. Përdorimi i tretësve të esterit dhe ketonit mund të zgjasë jetëgjatësinë e poliuretanit me degë të dyfishta gjatë ndërtimit. Në prodhimin e veshjeve, përzgjedhja e "tretësit me gradë amoniaku" të përmendur më parë është e dobishme për stabilizuesit e ruajtur.
Tretësit esterë kanë tretshmëri të fortë, shkallë të moderuar të avullimit, toksicitet të ulët dhe përdoren më shumë, cikloheksanoni përdoret gjithashtu më shumë, tretësit e hidrokarbureve kanë aftësi të ulët tretjeje në gjendje të ngurtë, përdoren më pak vetëm dhe përdoren më shumë me tretës të tjerë.
20, Agjent fizik fryrës: Agjenti fizik fryrës është poret e shkumës që formohen nëpërmjet ndryshimit të formës fizike të një substance, domethënë nëpërmjet zgjerimit të gazit të kompresuar, avullimit të lëngut ose tretjes së lëndës së ngurtë.
21, Agjentët kimikë fryrës: Agjentët kimikë fryrës janë ata që mund të çlirojnë gazra të tillë si dioksidi i karbonit dhe azoti pas dekompozimit me ngrohje, dhe formojnë pore të imëta në përbërjen polimerike të përbërjes.
22, Lidhja fizike: Në zinxhirin e butë të polimerit ka disa zinxhirë të fortë, dhe zinxhiri i fortë ka të njëjtat veti fizike si goma e vullkanizuar pas lidhjes kimike në temperaturë nën pikën e zbutjes ose pikën e shkrirjes.
23, Lidhja kimike e kryqëzuar: i referohet procesit të lidhjes së zinxhirëve të mëdhenj molekularë nëpërmjet lidhjeve kimike nën veprimin e dritës, nxehtësisë, rrezatimit me energji të lartë, forcës mekanike, ultratingujve dhe agjentëve të lidhjes së kryqëzuar për të formuar një polimer rrjeti ose strukture forme.
24, Indeksi i shkumëzimit: numri i pjesëve të ujit ekuivalent me 100 pjesë të polieterit përcaktohet si indeksi i shkumëzimit (IF).
25. Cilat lloje të izocianateve përdoren zakonisht për sa i përket strukturës?
A: Alifatike: HDI, aliciklike: IPDI,HTDI,HMDI, Aromatike: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Çfarë lloje izocianatesh përdoren zakonisht? Shkruani formulën strukturore
A: Diizocianat tolueni (TDI), difenilmetan-4,4'-diizocianat (MDI), poliizocianat polifenilmetani (PAPI), MDI i lëngëzuar, heksametilen-diizocianat (HDI).
27. Kuptimi i TDI-100 dhe TDI-80?
A: TDI-100 përbëhet nga diizocianat tolueni me strukturë 2,4; TDI-80 i referohet një përzierjeje që përbëhet nga 80% diizocianat tolueni me strukturë 2,4 dhe 20% me strukturë 2,6.
28. Cilat janë karakteristikat e TDI dhe MDI në sintezën e materialeve poliuretani?
A: Reaktiviteti për 2,4-TDI dhe 2,6-TDI. Reaktiviteti i 2,4-TDI është disa herë më i lartë se ai i 2,6-TDI, sepse NCO në pozicionin 4 në 2,4-TDI është shumë larg NCO në pozicionin 2 dhe grupit metil, dhe pothuajse nuk ka rezistencë sterike, ndërsa NCO e 2,6-TDI ndikohet nga efekti sterik i grupit orto-metil.
Dy grupet NCO të MDI-së janë shumë larg njëri-tjetrit dhe nuk ka zëvendësues përreth, kështu që aktiviteti i dy NCO-ve është relativisht i madh. Edhe nëse një NCO merr pjesë në reaksion, aktiviteti i NCO-së së mbetur zvogëlohet, dhe aktiviteti është ende relativisht i madh në përgjithësi. Prandaj, reaktiviteti i prepolimerit poliuretani MDI është më i madh se ai i prepolimerit TDI.
29. HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI Cila nga rezistenca ndaj zverdhjes është më e mirë?
A: HDI (i përket diizocianatit të verdhë alifatik të pandryshueshëm), IPDI (i bërë nga rrëshirë poliuretani me stabilitet të mirë optik dhe rezistencë kimike, zakonisht përdoret për të prodhuar rrëshirë poliuretani të cilësisë së lartë pa njollosje).
30. Qëllimi i modifikimit të MDI-së dhe metodat e zakonshme të modifikimit
A: MDI i lëngshëm: Qëllimi i modifikuar: MDI i lëngshëm i pastër është një MDI i lëngshëm i modifikuar, i cili kapërcen disa defekte të MDI-së së pastër (i ngurtë në temperaturë ambienti, shkrirja kur përdoret, ngrohja e shumëfishtë ndikon në performancë), dhe gjithashtu ofron bazën për një gamë të gjerë modifikimesh për përmirësimin dhe përmirësimin e performancës së materialeve poliuretani me bazë MDI.
Metodat:
① MDI i lëngshëm i modifikuar me uretan.
② MDI i lëngshëm i modifikuar me karbodiimid dhe uretoniminë.
31. Çfarë llojesh poliolesh polimer përdoren zakonisht?
A: Poliol poliester, poliol polieter
32. Sa metoda industriale të prodhimit ekzistojnë për poliolet e poliesterit?
A: Metoda e shkrirjes në vakum B, metoda e shkrirjes së gazit bartës C, metoda e distilimit azeotropik
33. Cilat janë strukturat e veçanta në shtyllën kurrizore molekulare të polioleve të poliesterit dhe polieterit?
A: Poliol poliester: Një përbërës alkooli makromolekular që përmban një grup ester në shtyllën kurrizore molekulare dhe një grup hidroksil (-OH) në grupin fundor. Poliole polieterike: Polimere ose oligomere që përmbajnë lidhje eteri (-O-) dhe breza fundorë (-Oh) ose grupe amine (-NH2) në strukturën shtyllës kurrizore të molekulës.
34. Cilat janë llojet e polioleve polieterike sipas karakteristikave të tyre?
A: Poliole polieterike shumë aktive, poliole polieterike të shartuara, poliole polieterike rezistente ndaj flakës, poliole polieterike të modifikuara heterociklike, poliole politetrahidrofuranike.
35. Sa lloje polieterësh të zakonshëm ekzistojnë sipas agjentit fillestar?
A: Polioksid propilen glikol, polioksid propilen triol, poliol polieter me flluska të forta, poliol polieter me pangopuri të ulët.
36. Cili është ndryshimi midis polietereve të terminuara me hidroksi dhe polietereve të terminuara me aminë?
Polieteret e aminoterminuara janë etere alile poliokside në të cilat skaji hidroksil zëvendësohet nga një grup amin.
37. Çfarë lloje katalizatorësh poliuretani përdoren zakonisht? Cilat lloje të përdorura zakonisht përfshihen?
A: Katalizatorë të aminës terciare, varietetet e përdorura zakonisht janë: trietilendiaminë, dimetiletanolaminë, n-metilmorfolinë, N, n-dimetilcikloheksaminë
Komponimet metalike alkil, varietetet e përdorura zakonisht janë: katalizatorët organotin, mund të ndahen në oktoat stanoz, oleat stanoz, dibutiltin dilaurat.
38. Cilat janë zgjatuesit ose ndërlidhësit e zinxhirit prej poliuretani që përdoren zakonisht?
A: Poliolet (1,4-butanediol), alkoolet aliciklike, alkoolet aromatike, diaminat, aminat e alkoolit (etanolamina, dietanolamina)
39. Mekanizmi i reagimit të izocianateve
A: Reaksioni i izocianateve me komponimet aktive të hidrogjenit shkaktohet nga qendra nukleofilike e molekulës së komponimit aktiv të hidrogjenit që sulmon atomin e karbonit me bazë NCO. Mekanizmi i reagimit është si më poshtë:
40. Si ndikon struktura e izocianatit në reaktivitetin e grupeve NCO?
A: Elektronegativiteti i grupit AR: nëse grupi R është një grup që thith elektrone, dendësia e resë së elektroneve të atomit C në grupin -NCO është më e ulët dhe është më i ndjeshëm ndaj sulmit të nukleofileve, domethënë, është më e lehtë të kryhen reaksione nukleofilike me alkoole, amina dhe komponime të tjera. Nëse R është një grup dhurues elektronesh dhe transferohet përmes resë së elektroneve, dendësia e resë së elektroneve të atomit C në grupin -NCO do të rritet, duke e bërë atë më pak të ndjeshëm ndaj sulmit të nukleofileve dhe aftësia e tij e reagimit me komponimet aktive të hidrogjenit do të ulet. B. Efekti i induksionit: Meqenëse diizocianati aromatik përmban dy grupe NCO, kur gjeni i parë -NCO merr pjesë në reaksion, për shkak të efektit të konjuguar të unazës aromatike, grupi -NCO që nuk merr pjesë në reaksion do të luajë rolin e grupit që thith elektrone, në mënyrë që aktiviteti i reagimit të grupit të parë NCO të rritet, që është efekti i induksionit. C. Efekti sterik: Në molekulat aromatike të diizocianatit, nëse dy grupe -NCO janë në një unazë aromatike në të njëjtën kohë, atëherë ndikimi i njërit grup NCO në reaktivitetin e grupit tjetër NCO është shpesh më i rëndësishëm. Megjithatë, kur dy grupe NCO janë të vendosura në unaza aromatike të ndryshme në të njëjtën molekulë, ose ato janë të ndara nga zinxhirë hidrokarbure ose unaza aromatike, bashkëveprimi midis tyre është i vogël dhe zvogëlohet me rritjen e gjatësisë së zinxhirit hidrokarbur ose rritjen e numrit të unazave aromatike.
41. Llojet e përbërjeve aktive të hidrogjenit dhe reaktiviteti i NCO-së
A: Alifatik NH2> Grup aromatik Bozui OH> Ujë > OH Sekondar> Fenol OH> Grup karboksil > Ure e zëvendësuar > Amido> Karbamat. (Nëse dendësia e reve të elektroneve të qendrës nukleofilike është më e lartë, elektronegativiteti është më i fortë, dhe aktiviteti i reagimit me izocianat është më i lartë dhe shpejtësia e reagimit është më e shpejtë; Përndryshe, aktiviteti është i ulët.)
42. Ndikimi i komponimeve hidroksil në reaktivitetin e tyre me izocianatet
A: Reaktiviteti i komponimeve aktive të hidrogjenit (ROH ose RNH2) lidhet me vetitë e R, kur R është një grup tërheqës elektronegativiteti i ulët), është e vështirë të transferohen atomet e hidrogjenit, dhe reagimi midis komponimeve aktive të hidrogjenit dhe NCO është më i vështirë; Nëse R është një zëvendësues që dhuron elektrone, reaktiviteti i komponimeve aktive të hidrogjenit me NCO mund të përmirësohet.
43. Cili është përdorimi i reaksionit të izocianatit me ujin?
A: Është një nga reaksionet bazë në përgatitjen e shkumës poliuretani. Reaksioni midis tyre së pari prodhon një acid karbamik të paqëndrueshëm, i cili më pas zbërthehet në CO2 dhe amina, dhe nëse izocianati është në tepricë, amina që rezulton reagon me izocianatin për të formuar një ure.
44. Në përgatitjen e elastomerëve poliuretani, përmbajtja e ujit të polioleve polimerike duhet të kontrollohet në mënyrë strikte.
A: Nuk kërkohen flluska në elastomere, veshje dhe fibra, kështu që përmbajtja e ujit në lëndët e para duhet të kontrollohet rreptësisht, zakonisht më pak se 0.05%.
45. Dallimet në efektet katalitike të katalizatorëve të aminës dhe kallajit në reaksionet e izocianatit
A: Katalizatorët e aminës terciare kanë efikasitet të lartë katalitik për reagimin e izocianatit me ujin, ndërsa katalizatorët e kallajit kanë efikasitet të lartë katalitik për reagimin e izocianatit me grupin hidroksil.
46. Pse rrëshira poliuretani mund të konsiderohet si një polimer bllok dhe cilat janë karakteristikat e strukturës së zinxhirit?
Përgjigje: Meqenëse segmenti i zinxhirit të rrëshirës poliuretani përbëhet nga segmente të forta dhe të buta, segmenti i fortë i referohet segmentit të zinxhirit të formuar nga reagimi i izocianatit, zgjatuesit të zinxhirit dhe lidhësit të kryqëzuar në zinxhirin kryesor të molekulave të poliuretanit, dhe këto grupe kanë energji më të madhe kohezioni, vëllim më të madh hapësinor dhe ngurtësi më të madhe. Segmenti i butë i referohet poliolit polimer të zinxhirit kryesor karbon-karbon, i cili ka fleksibilitet të mirë dhe është një segment fleksibël në zinxhirin kryesor të poliuretanit.
47. Cilët janë faktorët që ndikojnë në vetitë e materialeve poliuretani?
A: Energjia e kohezionit në grup, lidhja hidrogjenore, kristaliniteti, shkalla e lidhjes kryq, pesha molekulare, segmenti i fortë, segmenti i butë.
48. Cilat lëndë të para janë segmentet e buta dhe të forta në zinxhirin kryesor të materialeve poliuretani?
A: Segmenti i butë përbëhet nga poliole oligomere (poliester, diole polieterike, etj.), dhe segmenti i fortë përbëhet nga poliizocianatet ose kombinimi i tyre me zgjatues të zinxhirit të molekulave të vogla.
49. Si ndikojnë segmentet e buta dhe segmentet e forta në vetitë e materialeve poliuretani?
A: Segmenti i butë: (1) Pesha molekulare e segmentit të butë: duke supozuar se pesha molekulare e poliuretanit është e njëjtë, nëse segmenti i butë është poliester, fortësia e poliuretanit do të rritet me rritjen e peshës molekulare të diolit poliester; Nëse segmenti i butë është polieter, fortësia e poliuretanit zvogëlohet me rritjen e peshës molekulare të diolit polieter, por zgjatja rritet. (2) Kristaliniteti i segmentit të butë: Ai ka një kontribut më të madh në kristalinitetin e segmentit linear të zinxhirit poliuretan. Në përgjithësi, kristalizimi është i dobishëm për përmirësimin e performancës së produkteve poliuretanike, por ndonjëherë kristalizimi zvogëlon fleksibilitetin e materialit në temperatura të ulëta, dhe polimeri kristalor shpesh është i errët.
Segmenti i fortë: Segmenti i zinxhirit të fortë zakonisht ndikon në temperaturën e zbutjes dhe shkrirjes, si dhe në vetitë e temperaturës së lartë të polimerit. Poliuretanët e përgatitur nga izocianatet aromatike përmbajnë unaza aromatike të ngurta, kështu që forca e polimerit në segmentin e fortë rritet dhe forca e materialit është përgjithësisht më e madhe se ajo e poliuretaneve të izocianateve alifatike, por rezistenca ndaj degradimit ultravjollcë është e dobët dhe zverdhet lehtë. Poliuretanet alifatike nuk zverdhen.
50. Klasifikimi i shkumës poliuretani
A: (1) shkumë e fortë dhe shkumë e butë, (2) shkumë me dendësi të lartë dhe të ulët, (3) shkumë e tipit poliester, shkumë e tipit polieter, (4) shkumë e tipit TDI, shkumë e tipit MDI, (5) shkumë poliuretani dhe shkumë poliizocianurati, (6) prodhim me metodë një-hapi dhe metodë para-polimerizimi, metodë e vazhdueshme dhe prodhim me ndërprerje, (8) shkumë bllok dhe shkumë e derdhur.
51. Reaksionet bazë në përgatitjen e shkumës
A: I referohet reagimit të -NCO me -OH, -NH2 dhe H2O, dhe kur reagon me poliole, "reaksioni i xhelit" në procesin e shkumëzimit në përgjithësi i referohet reagimit të formimit të karbamatit. Meqenëse lënda e parë e shkumëzimit përdor lëndë të para shumëfunksionale, merret një rrjet i ndërlidhur, i cili lejon që sistemi i shkumëzimit të xhelizohet shpejt.
Reaksioni i shkumëzimit ndodh në sistemin e shkumëzimit në prani të ujit. I ashtuquajturi "reaksion shkumëzimi" në përgjithësi i referohet reagimit të ujit dhe izocianatit për të prodhuar ure të zëvendësuar dhe për të çliruar CO2.
52. Mekanizmi i formimit të bërthamave të flluskave
Lënda e parë reagon në një lëng ose varet nga temperatura e prodhuar nga reaksioni për të prodhuar një substancë të gaztë dhe për të avulluar gazin. Me përparimin e reaksionit dhe prodhimin e një sasie të madhe të nxehtësisë së reaksionit, sasia e substancave të gazta dhe avullimi rriten vazhdimisht. Kur përqendrimi i gazit rritet përtej përqendrimit të ngopjes, një flluskë e qëndrueshme fillon të formohet në fazën e tretësirës dhe ngrihet.
53. Roli i stabilizuesit të shkumës në përgatitjen e shkumës poliuretani
A: Ka efektin e emulsifikimit, në mënyrë që të rritet tretshmëria reciproke midis përbërësve të materialit të shkumës; Pas shtimit të surfaktantit të silikonit, për shkak se zvogëlon shumë tensionin sipërfaqësor γ të lëngut, zvogëlohet rritja e energjisë së lirë të kërkuar për shpërndarjen e gazit, në mënyrë që ajri i shpërndarë në lëndën e parë të ketë më shumë gjasa të formohet gjatë procesit të përzierjes, gjë që kontribuon në prodhimin e flluskave të vogla dhe përmirëson stabilitetin e shkumës.
54. Mekanizmi i stabilitetit të shkumës
A: Shtimi i surfaktantëve të përshtatshëm është i favorshëm për formimin e shpërndarjes së flluskave të imëta.
55. Mekanizmi i formimit të shkumës me qeliza të hapura dhe shkumës me qeliza të mbyllura
A: Mekanizmi i formimit të shkumës me qeliza të hapura: Në shumicën e rasteve, kur ka një presion të madh në flluskë, forca e murit të flluskës së formuar nga reaksioni i xhelit nuk është e lartë dhe filmi i murit nuk mund t'i rezistojë shtrirjes së shkaktuar nga presioni në rritje i gazit, filmi i murit të flluskës tërhiqet dhe gazi del nga këputja, duke formuar shkumën me qeliza të hapura.
Mekanizmi i formimit të shkumës me qeliza të mbyllura: Për sistemin e flluskave të forta, për shkak të reagimit të polioleve të polieterit me peshë shumëfunksionale dhe të ulët molekulare me poliizocianatin, shpejtësia e xhelit është relativisht e lartë dhe gazi në flluskë nuk mund ta thyejë murin e flluskës, duke formuar kështu shkumën me qeliza të mbyllura.
56. Mekanizmi i shkumëzimit të agjentit fizik të shkumëzimit dhe agjentit kimik të shkumëzimit
A: Agjent fizik fryrës: Agjenti fizik fryrës është poret e shkumës që formohen nëpërmjet ndryshimit të formës fizike të një substance të caktuar, domethënë nëpërmjet zgjerimit të gazit të kompresuar, avullimit të lëngut ose tretjes së lëndës së ngurtë.
Agjentët kimikë të fryrjes: Agjentët kimikë të fryrjes janë komponime që, kur zbërthehen nga nxehtësia, çlirojnë gazra të tilla si dioksidi i karbonit dhe azoti dhe formojnë pore të imëta në përbërjen e polimerit.
57. Metoda e përgatitjes së shkumës së butë poliuretani
A: Metoda me një hap dhe metoda prepolimer
Metoda e parapolimerit: domethënë, reaksioni i poliolit polieter dhe TDI-së së tepërt shndërrohet në një parapolimer që përmban grup të lirë NCO, dhe më pas përzihet me ujë, katalizator, stabilizues, etj., për të krijuar shkumë. Metoda me një hap: Një shumëllojshmëri lëndësh të para përzihen direkt në kokën e përzierjes përmes llogaritjes, dhe një hap krijon shkumë, e cila mund të ndahet në reaksion të vazhdueshëm dhe me ndërprerje.
58. Karakteristikat e shkumëzimit horizontal dhe shkumëzimit vertikal
Metoda e pllakës së presionit të balancuar: karakterizohet nga përdorimi i letrës së sipërme dhe pllakës së mbulesës së sipërme. Metoda e kanalit të tejmbushjes: karakterizohet nga përdorimi i kanalit të tejmbushjes dhe pllakës së uljes së shiritit transportues.
Karakteristikat e shkumëzimit vertikal: mund të përdorni një rrjedhë të vogël për të marrë një sipërfaqe të madhe të prerjes tërthore të blloqeve të shkumës, dhe zakonisht përdorni një makinë horizontale shkumëzimi për të marrë të njëjtën seksion të bllokut, niveli i rrjedhjes është 3 deri në 5 herë më i madh se shkumëzimi vertikal; Për shkak të seksionit të madh të tërthortë të bllokut të shkumës, nuk ka shtresë të sipërme dhe të poshtme, dhe shtresa e skajit është gjithashtu e hollë, kështu që humbja e prerjes zvogëlohet shumë. Pajisjet mbulojnë një sipërfaqe të vogël, lartësia e impiantit është rreth 12 ~ 13 m, dhe kostoja e investimit të impiantit dhe pajisjeve është më e ulët se ajo e procesit horizontal të shkumëzimit; Është e lehtë të zëvendësohet bunkeri dhe modeli për të prodhuar trupa cilindrikë ose drejtkëndëshe shkumë, veçanërisht pjesë të rrumbullakëta shkumë për prerje rrotulluese.
59. Pikat bazë të përzgjedhjes së lëndës së parë për përgatitjen e shkumëzimit të butë
A: Poliol: Poliol polieter për shkumë bllok të zakonshëm, pesha molekulare është përgjithësisht 3000 ~ 4000, kryesisht triol polieter. Trioli polieter me peshë molekulare prej 4500 ~ 6000 përdoret për shkumë me elasticitet të lartë. Me rritjen e peshës molekulare, forca në tërheqje, zgjatja dhe elasticiteti i shkumës rriten. Reaktiviteti i polieterëve të ngjashëm zvogëlohet. Me rritjen e shkallës funksionale të polieterit, reagimi përshpejtohet relativisht, shkalla e lidhjes kryq të poliuretanit rritet, fortësia e shkumës rritet dhe zgjatja zvogëlohet. Izocianat: Lënda e parë izocianat e shkumës bllok të butë poliuretani është kryesisht diizocianat toluen (TDI-80). Aktiviteti relativisht i ulët i TDI-65 përdoret vetëm për shkumë poliuretani poliester ose shkumë polieter special. Katalizator: Përfitimet katalitike të shkumëzimit me shkumë të butë mund të ndahen përafërsisht në dy kategori: njëra është komponimet organometalike, kaprilati i stanit është më i përdoruri; Një lloj tjetër janë aminat terciare, të cilat përdoren zakonisht si etere dimetilaminoetili. Stabilizuesi i shkumës: Në shkumën e poliuretanit prej poliesteri, përdoren kryesisht surfaktantë jo-silikoni, dhe në shkumën e polieterit, përdoret kryesisht kopolimeri i olefinës së oksiduar me organosilicë. Agjent shkumësues: Në përgjithësi, vetëm uji përdoret si agjent shkumësues kur dendësia e flluskave të bllokut të butë të poliuretanit është më e madhe se 21 kg për metër kub; Komponimet me pikë të ulët vlimi si kloruri i metilenit (MC) përdoren si agjentë ndihmës fryrës vetëm në formulime me dendësi të ulët.
60. Ndikimi i kushteve mjedisore në vetitë fizike të shkumave blloqe
A: Efekti i temperaturës: reaksioni i shkumëzimit të poliuretanit përshpejtohet me rritjen e temperaturës së materialit, gjë që do të shkaktojë rrezikun e djegies së bërthamës dhe zjarrit në formulimet e ndjeshme. Ndikimi i lagështisë së ajrit: Me rritjen e lagështisë, për shkak të reaksionit të grupit izocianat në shkumë me ujin në ajër, fortësia e shkumës zvogëlohet dhe zgjatimi rritet. Rezistenca në tërheqje e shkumës rritet me rritjen e grupit të uresë. Efekti i presionit atmosferik: Për të njëjtën formulë, kur shkumëzimi bëhet në një lartësi më të madhe, dendësia zvogëlohet ndjeshëm.
61. Dallimi kryesor midis sistemit të lëndës së parë të përdorur për shkumën e butë të formuar në të ftohtë dhe shkumën e formuar në të nxehtë
A: Lëndët e para të përdorura në derdhjen me tharje të ftohtë kanë reaktivitet të lartë dhe nuk ka nevojë për ngrohje të jashtme gjatë tharjes. Në varësi të nxehtësisë së gjeneruar nga sistemi, reaksioni i tharjes mund të përfundojë në një kohë të shkurtër dhe forma mund të lirohet brenda pak minutash pas injektimit të lëndëve të para. Reaktiviteti i lëndës së parë të shkumës së derdhjes me tharje të nxehtë është i ulët dhe përzierja e reagimit duhet të nxehet së bashku me formën pasi të formohet shkumë në formë, dhe produkti i shkumës mund të lirohet pasi të jetë pjekur plotësisht në kanalin e pjekjes.
62. Cilat janë karakteristikat e shkumës së butë të formuar në të ftohtë krahasuar me shkumën e formuar në të nxehtë?
A: ① Procesi i prodhimit nuk kërkon nxehtësi të jashtme, mund të kursejë shumë nxehtësi; ② Koeficient i lartë i varjes (raporti i palosjes), performancë e mirë rehatie; ③ Shkallë e lartë e rikthimit; ④ Shkuma pa retardant flake ka gjithashtu veti të caktuara retardant flake; ⑤ Cikël i shkurtër prodhimi, mund të kursejë mykun, duke kursyer kosto.
63. Karakteristikat dhe përdorimet e flluskave të buta dhe të forta përkatësisht
A: Karakteristikat e flluskave të buta: Struktura qelizore e flluskave të buta të poliuretanit është kryesisht e hapur. Në përgjithësi, ajo ka dendësi të ulët, rikuperim të mirë elastik, thithje të zhurmës, përshkueshmëri të ajrit, ruajtje të nxehtësisë dhe veti të tjera. Përdorimet: Përdoret kryesisht për mobilje, materiale jastëkësh, materiale jastëkësh për sediljet e automjeteve, një shumëllojshmëri materialesh të buta të mbushura me mbushje të laminuara, shkumë e butë industriale dhe civile, përdoret gjithashtu si materiale filtri, materiale izoluese të zhurmës, materiale rezistente ndaj goditjeve, materiale dekorative, materiale paketimi dhe materiale izoluese termike.
Karakteristikat e shkumës së ngurtë: shkuma poliuretani ka peshë të lehtë, forcë të lartë specifike dhe stabilitet të mirë dimensional; Performanca e izolimit termik të shkumës së ngurtë poliuretani është superiore. Forcë e fortë ngjitëse; Performancë e mirë plakjeje, jetëgjatësi e gjatë adiabatike; Përzierja e reagimit ka rrjedhshmëri të mirë dhe mund të mbushë zgavrën ose hapësirën me formë komplekse pa probleme. Lënda e parë e prodhimit të shkumës së fortë poliuretani ka reaktivitet të lartë, mund të arrijë tharje të shpejtë dhe mund të arrijë efikasitet të lartë dhe prodhim masiv në fabrikë.
Përdorimet: Përdoret si material izolues për frigoriferë, ngrirës, enë frigoriferike, magazinime të ftohta, izolim të tubacioneve të naftës dhe tubacioneve të ujit të nxehtë, izolim të mureve dhe çatisë së ndërtesave, izolim të pllakave sanduiç, etj.
64. Pikat kryesore të dizajnit të formulës së flluskës së fortë
A: Poliolet: Poliolet polieterike të përdorura për formulimet e shkumës së fortë janë përgjithësisht poliolet e oksidit të polipropilenit me energji të lartë, vlerë të lartë hidroksil (peshë molekulare të ulët); Izocianati: Aktualisht, izocianati i përdorur për flluska të forta është kryesisht poliizocianat polimetilen polifenil (i njohur përgjithësisht si PAPI), domethënë MDI i papërpunuar dhe MDI i polimerizuar; Agjentë fryrës :(1) Agjent fryrës CFC (2) Agjent fryrës HCFC dhe HFC (3) Agjent fryrës pentan (4) ujë; Stabilizues shkume: Stabilizuesi i shkumës i përdorur për formulimin e shkumës së ngurtë poliuretani është përgjithësisht një polimer bllok i polidimetilsiloksanit dhe polioksolefinës. Aktualisht, shumica e stabilizuesve të shkumës janë kryesisht të tipit Si-C; Katalizatori: Katalizatori i formulimit të flluskave të forta është kryesisht aminë terciare, dhe katalizatori organotin mund të përdoret në raste të veçanta; Aditivë të tjerë: Sipas kërkesave dhe nevojave të përdorimeve të ndryshme të produkteve të shkumës së ngurtë poliuretani, retardantët e flakës, agjentët hapës, frenuesit e tymit, agjentët kundër plakjes, agjentët kundër mykut, agjentët ashpërsues dhe aditivë të tjerë mund të shtohen në formulë.
65. Parimi i përgatitjes së shkumës për formimin e të gjithë lëkurës
A: shkuma me lëkurë integrale (ISF), e njohur edhe si shkumë vetëlëkuruese (shkumë vetëlëkuruese), është një shkumë plastike që prodhon lëkurën e vet të dendur në kohën e prodhimit.
66. Karakteristikat dhe përdorimet e elastomerëve mikroporozë prej poliuretani
A: Karakteristikat: Elastomeri poliuretani është një polimer bllok, përgjithësisht i përbërë nga oligomer poliol fleksibël, segment i butë me zinxhir të gjatë, diizocianat dhe zgjatues zinxhiri për të formuar një segment të fortë, segment i fortë dhe segment i butë i rregulluar alternativisht, duke formuar një njësi strukturore përsëritëse. Përveç përmbajtjes së grupeve ester të amoniakut, poliuretani mund të formojë lidhje hidrogjeni brenda dhe midis molekulave, dhe segmentet e buta dhe të forta mund të formojnë rajone mikrofazore dhe të prodhojnë ndarje mikrofazore.
67. Cilat janë karakteristikat kryesore të performancës së elastomerëve poliuretani?
A: Karakteristikat e performancës: 1, forcë dhe elasticitet i lartë, mund të jetë në një gamë të gjerë fortësie (Shaw A10 ~ Shaw D75) për të ruajtur një elasticitet të lartë; Në përgjithësi, fortësia e ulët e kërkuar mund të arrihet pa plastifikues, kështu që nuk ka probleme të shkaktuara nga migrimi i plastifikuesit; 2, nën të njëjtën fortësi, kapacitet mbajtës më i lartë se elastomerët e tjerë; 3, rezistencë e shkëlqyer ndaj konsumimit, rezistenca e saj ndaj konsumimit është 2 deri në 10 herë më e lartë se ajo e gomës natyrale; 4. Rezistencë e shkëlqyer ndaj vajrave dhe kimikateve; Rezistencë ndaj rrezatimit të poliuretanit aromatik; Rezistencë e shkëlqyer ndaj oksigjenit dhe ozonit; 5, rezistencë e lartë ndaj ndikimit, rezistencë e mirë ndaj lodhjes dhe goditjeve, e përshtatshme për aplikime të përkuljes me frekuencë të lartë; 6, fleksibilitet i mirë në temperatura të ulëta; 7, poliuretani i zakonshëm nuk mund të përdoret mbi 100 ℃, por përdorimi i formulës speciale mund t'i rezistojë temperaturave të larta 140 ℃; 8, kostot e derdhjes dhe përpunimit janë relativisht të ulëta.
68. Elastomerët e poliuretanit klasifikohen sipas polioleve, izocianateve, proceseve të prodhimit, etj.
A: 1. Sipas lëndës së parë të poliolit oligomer, elastomerët e poliuretanit mund të ndahen në llojin e poliesterit, llojin e polieterit, llojin e poliolefinës, llojin e polikarbonatit, etj. Lloji i polieterit mund të ndahet në llojin e politetrahidrofuranit dhe llojin e oksidit të polipropilenit sipas llojeve specifike; 2. Sipas ndryshimit të diizocianatit, ai mund të ndahet në elastomerë alifatikë dhe aromatikë, dhe të ndahet në llojin TDI, llojin MDI, llojin IPDI, llojin NDI dhe lloje të tjera; Nga procesi i prodhimit, elastomerët e poliuretanit tradicionalisht ndahen në tre kategori: lloji i derdhjes (CPU), termoplastikiteti (TPU) dhe lloji i përzierjes (MPU).
69. Cilat janë faktorët që ndikojnë në vetitë e elastomerëve poliuretani nga perspektiva e strukturës molekulare?
A: Nga pikëpamja e strukturës molekulare, elastomeri poliuretani është një polimer bllok, i përbërë përgjithësisht nga poliole oligomere fleksibël, segment i butë me zinxhir të gjatë, diizocianat dhe zgjatues zinxhiri për të formuar një segment të fortë, segment i fortë dhe segment i butë i rregulluar alternativisht, duke formuar një njësi strukturore përsëritëse. Përveç përmbajtjes së grupeve ester të amoniakut, poliuretani mund të formojë lidhje hidrogjeni brenda dhe midis molekulave, dhe segmentet e buta dhe të forta mund të formojnë rajone mikrofazore dhe të prodhojnë ndarje mikrofazore. Këto karakteristika strukturore i bëjnë elastomerët poliuretani të kenë rezistencë dhe fortësi të shkëlqyer ndaj konsumimit, të njohur si "gomë rezistente ndaj konsumimit".
70. Dallimi në performancë midis elastomerëve të tipit të poliestrës së zakonshme dhe elastomerëve të tipit të polietrahidrofuranit eter
A: Molekulat e poliesterit përmbajnë më shumë grupe esteri polare (-COO-), të cilat mund të formojnë lidhje të forta hidrogjenore intramolekulare, kështu që poliuretani i poliesterit ka forcë të lartë, rezistencë ndaj konsumimit dhe rezistencë ndaj vajit.
Elastomeri i përgatitur nga poliolet e polieterit ka stabilitet të mirë të hidrolizës, rezistencë ndaj motit, fleksibilitet në temperatura të ulëta dhe rezistencë ndaj mykut. Burimi i artikullit/Hulumtimi i të nxënit të polimerëve
Koha e postimit: 17 janar 2024